真力時“超動態”伺服振動技術

“超動態”伺服振動技術是專為砌塊機設計的高效、自適應振動系統；伺服電機能在最短的反應時間內做出最快的響應，實現最高的振動性能，減少水泥消耗，縮短生產周期，在生產現場生產高密度混凝土產品；振動系統可適應不同混凝土制品的生產要求。

準確快速的換模系統

自動快速換模系統是一個基于多設備聯動協作的系統，通過智能系統操作實現快速換模。當模具轉移到主機上時，提升系統在快速換模裝置上實現自動換模，夯頭與模箱氣動自動夾緊；安全、高效、操作維護方便，換模時間10-15分鐘。

高精度伺服液壓系統

液壓系統采用高端變量泵和反饋伺服閥系統；壓力、速度、位置均為閉環數字控制，可自動調節液壓泵的流量和壓力。獨立油溫控制系統，自動化程度高、精度高，工作效率可提高10%-20%；具有節能、降噪、高效、環保等特點。

全集成自動控制系統

采用全球最先進的西門子TIA-Portal系列PLC自動控制平臺；具有更快、更精確、更穩定的運行能力和抗干擾能力。通過平臺控制技術靈活輸出，避免設備劇烈沖擊動作，延長設備使用壽命。人機交互系統和控制系統信號的可視化顯示和診斷極大地方便了操作和工作。

智能喂料系統

供料系統采用360旋轉攪拌專利供料技術，攪拌組配有模擬計算攪拌輥，可根據不同規格模具智能調整供料方式；實現給料的均勻性和高效性；能更適合建筑垃圾、尾礦等特殊物料的最佳給料方式；配有滾筒刮吹裝置，可避免骨料殘留對織物顏色的影響，使產品表面顏色更加美觀。

精確的伺服控制系統

通過信號反饋控制振動的相位和速度，同步性高；高速待機、高頻運行，周期時間縮短1.5秒，效率高；伺服控制器為書本式單軸電機模塊，驅動器采用普通直流母線連接方式（可再生能源可利用、循環利用），可降低能耗15%；制動效果更好。

德國版高品質車架設計

主框架采用真力時磚機技術設計的高強度焊接框架結構，由定制特種型鋼焊接而成。設計合理，焊接均勻美觀，整個車架經過時效振動處理，保證車架的高質量和高穩定性。先進的結構設計工藝，使主機具有可擴展性，后期可增加側模開合功能柜、拉板（芯）功能、聚苯板植入功能。

領先的智能云服務系統

青工&真力時智能裝備云服務平臺，實現在線監控、遠程升級、遠程故障預測與故障自診斷、設備健康狀態評估；生成設備運行和應用狀態報告等功能；遠程服務可以快速為用戶診斷并解決問題。 萬物互聯，世界每個角落都可以通過網絡看到設備的生產和運行情況。

智能AR維護技術

基于智能設備云服務平臺，配合先進的AR服務眼鏡，可構建泉工股份智能AR維修技術服務，可實現故障錯誤的快速定位和解決方案的實時生成。通過與云服務平臺建立實時鏈接，實現用戶、技術人員、售后工程師之間在線實時語音、圖文溝通與共享，精心打造“你是我的眼睛”，打造遠程專家級“精準手術”維護服務。

可擴展的自動控制系統

預留側模開合裝置（帶彩色面層路沿石）、水平拉槽裝置（水利磚/聯鎖空心塊）、泡沫輸送裝置（保溫塊）等可擴展機械功能接口，可實現快速匹配多功能新產品生產。 預留DCS PN數據接口，擴展性強，可兼容用戶中控系統；還可以實現用戶在設備生產過程中的新要求，對設備軟件進行升級和優化；為用戶提供長期的增值服務。